給料機有哪些常見故障和處理方法

　　給料機常見的故障以及相應的處理方法如下：

　　軸承發熱：

　　故障原因：軸承潤滑脂過多、過少或不良;軸承損壞;給料機長期超負荷工作。

　　處理方法：更換潤滑脂，并按規定添加;更換軸承;減少喂料量或輸送量。

　　產量顯著下降：

　　故障原因：喂入量不足;螺旋葉片嚴重磨損;輸送槽內物料堵塞。

　　處理方法：加大喂入量;更換新的螺旋葉片;疏通輸送槽的雜物。

　　設備內異常響聲：

　　故障原因：有異物進入螺旋管內;槽機安裝直線度不符合要求;輸送槽嚴重變形或錯位;懸掛軸承內無油。

　　處理方法：停機檢查，清除機內異物;重新安裝，達到要求;修復機槽;定期對懸掛軸承加油。

　　機殼晃動：

　　故障原因：安裝時各螺旋節中心線不同心。

　　處理方法：重新安裝找正中心線。

　　定量給料機皮帶跑偏：

　　處理方法：將自動狀態切換至手動狀態，人為調整設備端口的張緊，直至輸送皮帶恢復正常狀態。

　　皮帶負荷沒有顯示：

　　故障原因：定量給料機傳感器連接有誤，或參數設置有誤。

　　處理方法：檢查定量給料機稱重連接及參數表的情況。

　　皮帶速度V沒有顯示：

　　故障原因：定量給料機編碼器連接有誤，或參數設置錯誤。

　　處理方法：檢查電器連接及參數表是否正常。

　　控制系統無法啟動、儀表故障燈不亮：

　　故障原因：定量給料機皮帶跑偏。

　　處理方法：將現場轉為手動狀態，調節皮帶尾部的張緊裝置，讓皮帶慢慢歸位，脫離接近開關。

　　這些只是給料機可能出現的部分故障和處理方法。在實際應用中，可能會遇到更多不同的問題，因此建議操作人員要定期接受技術培訓，掌握給料機的操作和維護知識。同時，建議建立完善的設備維護制度，定期檢查給料機的運行狀態，及時發現并處理潛在問題，確保給料機的正常運行和生產效率。